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布料喷水织造“毛丝”和“断经”六原因及六对策

来源:纺织干货 | 作者:纺织干货 | 时间:2021-05-21 10:36:27 | 订阅《东方纺织》周刊

随着竞争的加剧和纺织品出口的增加,纺织企业越来越关注产品质量,特别是纱线和织物的性能。长期以来,织物疵点一直困扰着机织、针织和染色的工艺,织造过程中出现毛丝和断经,不仅将大大影响织造的效率,且织物中织疵将大大增加,进而影响织物的一些主要性能, 如表面光滑度、手感和摩擦等。

 

产生毛丝和断经的主要因素

(1)原料物理机械性能不理想,纤维断裂强度偏低,断裂伸长偏小而其不匀率CV值偏高,虽经浆纱工序上浆后也弥补不了原料自身的缺陷,因而经纱抱合力差,在织造过程中经不起钢筘、综丝的反复摩擦,导致经纱单纤起毛或断头。

(2)整经、浆经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经纱退绕时被抖牢、缠牢,使纤维强度、伸长受损伤,机械性能恶化,当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时,导致单纤断裂而断经。

(3)织机钢筘、综丝起槽、损伤,经纱经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则断经越严重。

(4)整经机毛丝监测器失灵,让原料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长,织造时经面经纱被缠牢,造成开口不清、拉断头。

(5)经纱上浆时,浆液渗透性差,上浆率低,以致经纱抱合力差,经不起织造时综筘的高速往复摩擦。另外浆经烘房烘燥效率低,浆丝烘不干,以致经轴含湿率偏高,或者浆料回黏性高,织轴退绕时,经面经纱黏搭并牢,在开口过程中经纱被拉开造成经纱浆膜破坏,单纤被拉毛导致经纱断头。因经纱搭浆、毛丝缠牢等因素,同样会造成经纱拉伸产生疲劳而形成经毛断头。

(6)织机运行,其经纱的开口高度对经毛、断经影响很大,因为织机开口时,经纱的伸长与开口高度成正比,织机的开口高度大,则经纱的伸长大,过大的伸长造成经纱的起毛、断裂。

(7)织机运行时,综丝的摩擦动程对经纱经毛断经影响也很大。当综框开口时,经纱向综眼前移动,而梭口闭合时,经纱又从综眼中向后移动,这个前后移动的距离,即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环,经纱在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快,经纱经毛断经的现象更严重。

 

防止毛丝和断经的主要措施

(1)根据不同品种及质量要求优选原料。原料进厂后先抽样做物理机械性能测试,其后到织机上纬向喷射,做原料可织性和吸色试样,为原料投产,合理制定整、浆、并工艺参数打下基础。

(2)优选喷水浆料,合理设定浆液浓度、伸长率、烘燥温度、退绕与卷取张力、上浆率及浆轴含湿率等工艺参数以增强经纱抱合力。

(3)对整、浆、并工序导丝部件,毛丝监测器、静电消除器、断头自停等装置,要定期检查,发现问题及时处理。

(4)加强对钢筘、综丝的质量验收,做好定期检查、保洁、保养等管理工作。

(5)定期对织机综框开口装置进行检查、整修,防止开口部件磨损,综框运动不稳、综丝发荡。

(6)喷水织造在能保证顺利引纬的情况下,开口高度尽量以小为宜。

(7)各道工序挡车工加强质量意识。提高操作技能,经纱断头接头必须理清丝路,接头时做到结子小、短,不脱结。

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